河南驻马店芝麻灰光面毛板

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二、工具选择是关键


剪口这种棘手的位置，是对机械、磨料磨具的真正考验，所以要求较高。


1、机械要求


机械越重，效果越好;机械宽度越大，控平效果越好。按照这个标准去选择机械就可以了。比如，在剪口区域，双头机的整平效果就远不如四头机。因为四头机无论重量，还是打磨宽度，都**双头机。 自重达到300公斤以上的四头机，可以较大限度的覆盖剪口及周


围区域。覆盖面越大，就越是能在高点和低点之间形成磨削的集中点。再结合机械的高重量，就能很好的将高低差磨平。轻而小的机械，无论控平和切削能力都会差一些。


双头机和四头机


2、软胎基整平片


剪口处理，是整体研磨过程的一个基础工作。剪口研磨的好坏，能够决定整个工程的基础平整度，以及有无划痕等。这个环节的难点集中在磨料磨具上。为什么这么说呢?


①锋利度和划痕


磨剪口，即“研磨整平”环节，显然是磨削强度较高的一个环节，因为要在坚硬的石材上，磨掉很厚的一层。这个环节的磨片，也被叫做“整平片”。


为了兼顾工效和工程品质，整平片的锋利度要很高。很多整平片都采用了“树脂结合剂+金刚石磨料”的配方，里面能看到有很大的人造金刚石颗粒，切削石材很给力。


还有一种整平片更进一步，采用了“铁+金刚石磨料”的配方，把金刚石磨料铸进铁基中，切削石材不在话下。


但是，这种金属片如此坚硬，研磨时就很容易留下划痕。再加上一些产品制造工艺并不怎么严格，金刚石颗粒容易脱落，借助机械的压力和旋转，上去就是很深的划伤。这些划痕一般很难，直接影响装饰效果。


锋利度、耐磨度、不能有划痕、工效、成本。。。多重标准，让整平片的制造显得有些难度。


划痕


②软胎基整平片


“铁+金刚石磨料”的金属磨片，属于一种“硬胎基”磨片。它的优点是切削力、耐磨度都很强，但缺点就是容易造成划痕。但这种产品的思路，倒是值得借鉴的。因此，我们在此基础上，将其升级成为“软胎基”整平片。


什么是“软胎基”呢?指的是原料的变化，从单一的“铁+金刚石磨料”，变成了“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料”。


铜、镍的加入，使原来单一的铁基磨片的硬度降低，这种软化，对防止划痕非常必要;而且带来了更好的散热性能，使磨片不至于因为散热不佳，热量集中在一个点上，造成石材。同时，也对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。制造时，严格的工艺控制，使金


刚石颗粒脱模速度均匀而柔和。不会因金刚石磨料的迅速脱离，造成石材的深度划伤。


混合磨料，含有三氧化二铝、碳化硅等成分，他们的作用是能够优化研磨品质。研磨时，金刚石磨料开道，混合磨料跟进优化。在研磨过程中就杜绝了划痕的产生。


这就带来了一个巨大优势：以前的金属整平片打完剪口，由于有划痕，还要重新用普通磨片从50#磨起。但是这种软胎基整平片，50#、200#磨完后，无划痕，可以直接接普通磨片的300#开始研磨。


这种新工艺，让这种磨片能够实现“又快、又不产生划痕”的效果。它的整平效率，可以达到普通磨片的3~5倍。这种磨片也有全套的型号，但在石材研磨工程中，我们只使用50#、200#这两个型号即可。


软胎基金刚石整平片


③注意事项


这种软胎基金刚石整平片，锋利度很高，适合磨削花岗石、硬质大理石等硬度高、难磨石材上的剪口。


在软质石材上，如石灰石、软质大理石、白沙米黄等，杀鸡就不用牛了，用一般的整平片即可。


三、磨剪口的操作技巧


有了好的机械和磨片，在施工时，也要注意一些操作技巧。


1、剪口较大，补一点胶


有些地面石材剪口较大，高达3~5mm，有些甚至夸张到1cm左右(真不知道这帮人是怎么铺的)。


怎么办呢?还得磨，而且一定要磨平。


这么大的高低差，如果不做处理，操作时磨片很容易打碎、打飞，机械甚至都能打坏。因此，这种情况在研磨前，需要在剪口处填补一些云石胶，干固之后再施工。就能够避免上述问题。


如下图，在画红圈的区域高低差严重的地方，先用云石胶抹平。


用云石胶填补