河南芝麻灰弹石自然面

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花岗岩矿山开采，要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。

被采矿山要剥离表面覆盖层、风化层、夹层、围岩及破碎且没有开采价值的部分矿石。

花岗岩采矿基本工序是分离、分割及整形。

1)分离工序常用的方法有劈裂分离、凿岩爆破分离、火焰切割分离及联合分离。

劈裂分离：可将若干铁楔按一定间距直接打入岩体，使岩体按需要产生裂隙。这种方法适用于规模较小的矿山，成本低，但效率也低。另一种方法是钻眼膨胀剂分离，用水调合好膨胀剂，灌入已钻好的排眼，利用膨胀剂水化作用产生的膨胀力将岩体胀裂，这种方法简单、安全，但效率低。

火焰切割分离：由火焰切割机喷嘴喷出高速火焰，加热冲击岩石，由于岩石中不同矿物对热反应特性不同，因此产生爆裂剥落，逐步形成分离沟槽。该法仅适用于石英含量高、热容量小、导热性差的岩石，如花岗岩、闪长岩、正长岩等。

凿岩爆破分离：由凿岩机在岩体上打好排眼，根据需要装入爆破材料(目前使用的有、、)，进行控制爆破，该法、应用广，但使用中应严格控制爆破力避免产生有害裂纹。

2)分割工序：将以从岩体离的条石用**石机(或**石包)翻倒，然后视裂隙规律及荒料规格，用劈裂法将条石分割成所需荒料。

3)整形工序：已分割好的荒料，凡不符合要求的，需要整形。常用手锤打钎法或整形机去掉荒料多余的部分，使其平整、边角整齐。

(二) 技术要求

一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的低经济荒料率为15%～25%。

(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。

分台阶坡面角一般为90°，终坡面角视岩石稳定情况确定。

(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。

(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。

小工作平台宽度：一般为20～25m。

1：火烧凿岩开采法

这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合控制爆破开采花岗石的方法。 火烧凿岩开采工艺方法和工艺流程，火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用多的花岗石开采方法。火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业加容易和可靠。除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。

2：人工凿岩串珠锯开采法

这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合控制爆破开采方法。

人工凿岩串珠锯开采法开采工艺流程，人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的开采方法。

除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合双面控制爆破，将分离体从矿体离的方法。

除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。

3：金刚石串珠锯全锯切开采

这里讨论的金刚石串珠锯全锯切开采法是指，分离体与矿体分离、分离体解体、荒料整形全部由串珠锯切割完成，类似开采大理石矿山的方式。

金刚石串珠锯全锯切开采工艺方法和工艺要求

只要开采成本可以接受，金刚石串珠锯全锯切是目前机械化开采花岗石的好方法。